常见的电镀工艺为电镀单金属与电镀合金。按照镀层组成，可分为以下类型：

1. 镀铜：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。

2. 镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力。

3. 镀铬：镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。

4. 镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。

5. 镀锡铅：增进焊接能力，因含铅快被其他替物取代，现大部分改为镀亮锡及雾锡。

6. 镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。

7. 镀锌：在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用。主要采用的方法是热镀锌。

8. 镀铜锌：又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

9. 镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

（一）生产工艺流程

电镀加工工艺的基本工序包括工件上料（挂）、前处理、电镀、后道处理、成品包装等。部分电镀加工工艺前处理还包括喷砂、磨光、抛光等工序，以提高零件的平整度，提高电镀质量。

（二）工艺流程简介

1.挂镀：工人手工将工件固定于挂具，并通过自动输送线移至镀槽流水线上方。

2.滚镀：工人使用工具将镀件放置于滚镀镀桶内，由行车输送至前处理流水线上方；待前处理完成后通过自动化清洗工艺直接由行车移送至电镀线上方。

1.除油：镀件先进行除油前处理，除去金属表面污垢。该工序以前使用三氯乙烯，近年常使用除油粉、片碱（NaOH）等物质。

2.超声波除蜡：往槽内添加适量的除蜡水，利用超声波振荡的机械力，使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂、抛光蜡等污垢迅速脱离。

3.清洗：各表面处理环节之间重要的辅助环节，其目的是洗去镀件上所黏附的前道工序的溶液。

4.粗化：镀件进入粗化槽进行粗化作业，槽内主要添加硫酸。

5.活化：主要利用盐酸溶解金属镀件表面氧化层，使金属基体裸露，以使金属与镀层紧密接触。利用盐酸的强腐蚀性，将镀件表面腐蚀产生微小凹陷，增加镀层与镀件的接触，提高镀层的结合强度。

1.酸铜：使用酸性硫酸铜作为镀液，镀液中主要加入硫酸铜和硫酸。

2.碱铜：在镀镍之前需进行预镀工序，氰化预镀铜工序的镀液主要加氰化钠、硫酸铜等。

3.镀镍：镀镍槽内主要成分为硫酸镍、氯化镍及光亮剂等，添加缓冲剂硼酸稳定槽液PH值。电镀阳极为金属镍板，电镀阴极为镀件。镀镍槽内温度控制在65℃～70℃之间。

4.镀铬：金属部件经镀镍后清洗，再到镀铬槽内镀铬，镀铬槽内镀液主要成分为铬酐、重铬酸钾及少量铬雾抑制剂。

5.镀金：分高氰镀金、低氰镀金、无氰镀金。高氰镀金使用氰化金钾、氰化钾；低氰镀金使用氰化金钾、柠檬酸、柠檬酸钾；无氰镀金使用亚硫酸金钠、亚硫酸钠。

6.镀银：分氰化镀银和无氰镀银。无氰镀银使用硝酸银、硫代硫酸钠、偏重亚硫酸钾；氰化镀银需使用氰化钠或其他氰化物。

7.镀锡：镀锡槽主要投加硫酸、硫酸亚锡等物质进行镀锡。

1.调金：对部分特殊镀件使用氰化金钾、柠檬酸等化学品进行调金加工处理。

2.清洗：使用多道清水槽将镀件表面残余化学物质清洗。

3.干燥：工人将工件通过甩干桶甩干残余水分，并通过烘烤流水线干燥镀件表面。

4.下料（挂）：工人手工将挂具从电镀线取下，并从挂具摘下工件或将镀件从滚筒中取出。

5.真空镀膜：通过真空镀膜机内形成的真空环境，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面，少量使用黄金、钛等金属。

6.油漆封闭：部分镀件需采用油漆封闭。镀件一般用手工搬运至敞开式油漆桶内浸泡10～30秒，拎至敞开式离心机甩干多余油漆。

7.检验包装：工人对干燥后镀件进行外观、镀层附着性、镀层厚度等品质检查，挑出不良品，将合格产品进行包装发货。

1.空气压缩：经空压机将空气压缩，为车间提供压缩气体，用在后道产品吹扫。

2.化学品储存：氰化钠、氰化金钾等氰化物储存于剧毒品仓，硫酸、盐酸、硝酸储存于酸仓，其余化学品分别存放于各车间。

3.退镀：将挂具以及工件上的不良镀层去除，根据工艺要求分别使用硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氢氧化钠等。

4.废水处理：电镀行业整治要求电镀废水不落地，一般在渡槽附近设有集液槽。在氰化渡槽周围的集液槽内液体pH值务必控制其大于7，防止产生氰化氢。废水集中处理，投加絮凝剂、石灰等。