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水性涂料材料成本高，水性涂装产线设备投入高，占地面积大，人工，线体运营成本高，生产周期效率低

发布时间：2024-08-30

水性金属专家陈中华回答：

一、原材料成本方面：近几年国内水性漆原料发展迅速，其价格也逐渐降低，而且配方工程师不再依赖于使用进口原材料，因此大多数水性漆的成本已大幅下降，同时水性漆以水作为稀释剂而不是有机溶剂，在这方面也降低了一部分稀释剂成本，目前水性漆价格其实并没有比油性漆高多少，甚至有的还可以做到比油性漆的价格还低。

二、VOCs方面（废气处理设备）：水性涂料相对于溶剂型涂料来说，更环保，排放的挥发性有机物（VOC）更少，油性基本在500g/L以上，而水性涂料根据树脂种类不同基本在30-100g/L之间，按质量分数计，都小于10%，符合GB37822-2019 《挥发物无组织排放控制标准》中规定的非VOCs物料标准，企业在环保治理方面的成本会有所降低，比如根据当地具体政策可不需要购买昂贵的废气处理设备。

三、安全方面：水性涂料相比溶剂型涂料更安全，不易燃、不易爆炸，减少了生产、运输、储存、涂装过程中的安全隐患，此外，水性涂料对人体伤害小。采用水性涂料降低了相关安全成本，比如围栏、警示牌、防护装备、相关人员劳保物品等的投入。

综合考虑以上因素，水性涂装技术综合成本更低，长期来看会带来更多的益处。企业在决定转向水性涂装时，应综合考虑原材料采购成本、环保支出、安全支出、设备支出等方面的因素，以确保转型的可持续性和有效性。技术升级和人员培训也是非常重要的，以提高生产效率和降低运营成本。

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